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由我所研制开发的甲醇双效精馏技术，采用双塔双效精馏系统回收甲醇，在保证产品质量、收率及稳定运行的前提下，可以节约蒸汽消耗40%，同时水电消耗也成比例降低。目前在华北制药集团维尔康制药厂一次开车成功，装置的设计加工能力为进料12 t/h，并能在10～14 t/h范围内稳定运行，各项指标均达到设计要求。其中精馏塔塔盘采用了CTST高效塔板，该塔板的优越性能，为双效精馏系统的稳定运行奠定了基础。

齐鲁石化加氢裂化低分气脱硫塔，φ1000共20层塔板。操作压力为2.4Mpa，扩改要求最大气、液负荷为14000Nm3/h和35t/h，脱硫后气体中H2S<50mg/Nm3,该塔于2002年9月投产，完全达到扩改要求……

京博石化集团催化裂化原设计能力为７万吨/年，能力提高到14.5万吨/年该塔于2002年6月一次试车成功……

无锡石化集团催化裂化分馏塔，原塔为Φ1200/φ1400共２5层板。本次扩产改造使催化分馏塔加工能力达到16.975吨/时，该塔在2002年7月一次试车成功……

洛阳石化Ⅰ、Ⅱ套催化裂化装置再吸收塔，采用CTST塔板进行扩能改造，分别于2001年4月和2002年6月投产运行……

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　　河北工业大学化学工程研究所（塔器技术研究推广中心）拥有博士、硕士学位的研究人员28名，教授、副教授12名，集研究、开发、设计、制作、推广应用于一体。科研成果广泛应用于石化、炼油、维尼纶、制药、化肥、农药等行业的蒸馏、吸收、解吸、汽提等过程，可为用户提供技术咨询、设计、生产、安装指导、试车等服务，对所承担的项目实行终身服务。
　　
　　研究所具有多年的理论研究、工程设计经验，完备的研究、开发、测试装置和一、二类压力容器的设计资质。目前有直径φ600、φ1000、φ2600冷膜试验塔，并配有工业规模的DCS控制系统，φ300、φ200和φ40热膜塔，为理论研究、科研开发及工程设计提供试验支持。

　　经够多年的科研开发取得了丰硕的成果，其中立体传质塔板CTST是几十年来的科研结晶，以获得多项国家专利，经鉴定其性能达到国际先进水平。获1999年"河北省科技进步一等奖"、"教育部科技进步（推广类）三等奖"；已被列入"国家科技部重点科技成果推广计划"、"河北省科技成果重点推广计划"、"天津市科技成果重点推广计划"，2001年被列入"国家重大攻关项目"。已在国内27个省市50多家大中型企业中成功推广应用了500多座塔器。

　　CTST塔板具有如下优越性能：
　　① 通量大，可达F1浮阀的150-200%；
　　② 效率高，比F1浮阀高10%以上；
　　③ 板压降低，低于F1浮阀20%以上；
　　④ 操作弹性大，可达5.4-7.2；
　　⑤ 可处理特殊物料（含固体颗粒、易自聚、易发泡)；
　　⑥ 板上液面梯度对操作的影响小；
　　⑦ 液体提升量大；
　　⑧ 节省投资，改造方便，施工周期短；

　　该技术先后成功应用于石化行业的北京燕化、济南石化、大连石化、天津联化、洛阳石化、石家庄炼油厂、锦州石化、锦西石化、湖南长岭石化、天津石化、新疆独山子石化等；制药行业的华北制药集团、石家庄制药集团、山东鲁抗制药集团、哈药集团、西安利君集团、上海三维制药等；维尼纶行业的山西三维、湖南湘维、安徽皖维、云南云维、贵州有机、福建化纤、江西化纤等；化工行业的沧州化工、四平联化、西安化工厂、鲁西化肥等几十家。成功地实现了诸如扩大生产能力、改善产品质量、提高产品收率、降低能源消耗、减少环境污染、增加经济效益等预期目标。

　　对于扩能项目，原塔外壳、降液管不变，仅将原塔板更换为CTST塔板后，提高处理量50~100%；对于新设计项目，塔径可缩小，节省设备投资1/3以上。

　　我们继续以质量第一、信誉第一、用户至上为宗旨，为新老用户服务；以自己先进的技术和优质的服务来迎接新的挑战！