石化行业应用业绩

序号	企业名称	项目名称	塔径	塔型	设计及改造情况	使用时间	备注
1	新疆独山子炼油厂	含硫污水汽提塔	φ900/φ1200	CTST	塔径不变，采用CTST替代原浮阀塔板，扩产30到65t/h，蒸汽单耗由190kg/t下降到160kg/t，节能12%	98.6	扩能改造
2	洛阳石化总厂	含硫污水汽提塔Ⅰ	φ1000	CTST	仅采用CTST塔板替代浮阀塔板，扩产35到55t/h	99.3	扩能改造
3	北京燕化集团	糠醛精制装置精制油汽提塔	φ1600	低压降CTST	塔径不变，仅用CTST替代原浮阀塔板，扩产45到65t/h，精制油中糠醛含量由150ppm下降到30ppm	99.7	扩能改造
4	北京燕化集团	催化裂化再吸收塔		CTST	设计φ1200塔替代原φ1400浮阀塔。塔截面减少了26％，而且干气中C3含量由3.14％下降到2.22％。	2000	新建项目
5	锦州石化	含硫污水汽提塔	φ1800	CTST	新设计，44层CTST塔板，处理量为60～160t/h，蒸汽单耗由原来双塔精馏的220kg蒸汽/吨污水降低为180kg蒸汽/吨污水，节能22%。	2000.3	新建项目
6	洛阳石化总厂	常减压装置初馏塔	φ3200	复合CTST	仅采用CTST塔板替代原浮阀塔板，扩产10000到18000t/d，并且保证可在7200~18000t/d范围内正常运行	2000.4	扩能改造
7	石家庄炼油厂	芳烃抽余油溶剂分馏塔	φ1000	CTST	仅用CTST塔板代替浮阀塔板，扩产4.6到9.8t/h，6号、120号溶剂油收率由66.5%提高到72.49%	2000.5	扩能改造
8	济南石化分公司	含硫污水汽提塔	φ2000/φ1800	CTST	原塔44层浮阀塔板，仅将塔板更换为CTST塔板，上部填料段不变，处理量由原来的90t/h,提高至180t/h，且可在60～180t/h范围内稳定运行。	2000.9	扩能改造
9	洛阳石化总厂	含硫污水汽提塔Ⅱ	φ1000	CTST	仅采用CTST塔板替代浮阀塔板，扩产35到55t/h	2001.3	扩能改造
10	济南石化分公司	常减压装置初馏塔	φ2600	复合CTST	仅用CTST塔板代替浮阀塔板，处理能力为250~550万吨/年。	2001.3	扩能改造
11	济南石化分公司	常压汽提塔	φ1200	CTST	仅用CTST塔板代替浮阀塔板，处理能力为250~550万吨/年。	2001.3	扩能改造
12	济南石化分公司	胺液再生塔	φ1600	CTST	新设计，27层塔板，可满足60~150t/h的处理量，并且完全解决了溶剂再生易发泡问题。	2001.3	新建项目
13	济南石化分公司	重整预分馏塔	φ1200/φ1600	CTST	仅用CTST塔板代替浮阀塔板，处理能力可满足15~30万吨重整料/年，拔出率分别为8%和30%。	2001.3	扩能改造
14	洛阳石化总厂	一催化裂化再吸收塔	φ1400	CTST	仅采用CTST塔板替代原浮阀塔板，处理量可达10t/h，并完全解决了带液问题，弹性为50~120%	2001.4	扩能改造
15	锦州石化	气体分馏异丁烯塔	φ2600	CTST	原塔外壳不变，仅用CTST塔板替代原浮阀塔板，处理能力达到27.5t/h，操作范围为60~120%。	2001.4	扩能改造
16	天津联化公司	EO吸收塔C203	φ3000	CTST	39层塔板，塔径不变，仅用CTST塔板代替浮阀塔板，效率提高15%	2001.4	扩能改造
17	天津联化公司	EO汽提塔C204	φ2050	CTST	塔径不变，仅用CTST塔板代替浮阀塔板，效率提高15%	2001.4	扩能改造
18	天津联化公司	EO精制塔C302	φ1300	大气量CTST	69层塔板，板间距350mm，塔径不变，仅用CTST塔板代替浮阀塔板，处理能力提高80%，生产能力达5000kg/h，且EO产品浓度达99.996%	2001.4	扩能改造
19	天津联化公司	EG反应物闪蒸塔C401	φ1050	CTST	塔径不变，改用CTST塔板，处理能力扩产50%，塔顶醇含量<100ppm	2001.4	扩能改造
20	天津联化公司	EG浓缩塔（Ⅰ）C402	φ1150	CTST	塔径不变，改用CTST塔板，处理能力扩产50%	2001.4	扩能改造
21	天津联化公司	EG浓缩塔（Ⅱ）C403	φ1450	CTST	塔径不变，改用CTST塔板，处理能力扩产50%	2001.4	扩能改造
22	天津联化公司	泄放液闪蒸塔	φ1100	CTST	塔径不变，改用CTST塔板，处理能力扩产50%	2001.4	扩能改造
23	湖南长岭石化分公司	含硫污水汽提塔	φ1200/φ1600	CTST	仅用CTST塔板代替浮阀塔板，可在60~120t/h内正常操作。	2001.4	扩能改造
24	湖南长岭石化分公司	芳烃抽余油溶剂分馏塔	φ1000	CTST	仅用CTST塔板代替原浮阀塔板，原塔外壳不变，处理能力由5吨/小时提高到8吨/小时，并可在4~8t/h内正常操作。	2001.4	扩能改造
25	洛阳石化总厂	塔河原油蒸发塔	φ1600	CTST	旧塔改造，进料量为62.5t/h进料温度为250℃，拔出率为13%，弹性为70~120%	2001.5	扩能改造
26	石家庄炼油厂	焦化干气脱硫塔	φ1000	CTST	仅用CTST塔板代替浮阀塔板，最大气体和液体量分别为13t/h和40t/h，并且完全解决了液相易发泡和干气带液问题，改造后可在设计值70-140%的范围内正常操作。	2001.6	扩能改造
27	石家庄炼油厂	焦化胺液再生塔	φ1200	CTST	仅用CTST塔板代替浮阀塔板，再生能力达40吨/时，且易操作不再使用破泡剂。	2001.6	扩能改造
28	锦西石化分公司	含硫污水汽提塔	φ1000/φ1200	CTST	原塔40层浮阀塔板，仅更换为CTST塔板，处理量为25-55t/h。	2001.6	扩能改造
29	大连石化分公司	二蒸馏装置常压塔	φ4200	复合CTST	在塔外壳、降液管均不变的条件下，仅用CTST塔板替代原浮阀塔板，改造后可满足厂方要求的从280万吨/年扩产到450万吨/年，及各种生产方案的质量要求，并且实际加工能力可在250～550万吨/年内正常运行。	2001.8	扩能改造
30	大连石化分公司	二蒸馏装置初馏塔	φ2600	复合CTST	同上。	2001.8	扩能改造
31	大连石化分公司	二蒸馏装置常压汽提塔	φ1200	CTST	同上	2001.8	扩能改造
32	锦州石化	异丙醇装置精制系统改造：提浓塔	φ2000	CTST	提浓塔塔板数为52层，在原塔外壳、降液板、塔盘支撑件不变的条件下，仅用CTST塔板替代原浮阀塔板，将生产能力由2.5万吨/年提高到5.0万吨/年。	2001.8	扩能改造
33	锦州石化	异丙醇装置精制系统改造：脱醚塔	φ1200	CTST	脱醚塔塔板数33层（下），改造内容同上。	2001.8	扩能改造
34	锦州石化	异丙醇装置精制系统改造：脱重塔	φ1600/2000	CTST	脱重塔塔板数59层，改造内容同上。	2001.8	扩能改造
35	锦州石化	异丙醇装置精制系统改造：脱水塔	φ1800	CTST	脱水塔塔板数69层，改造内容同上。	2001.8	扩能改造
36	石家庄炼油厂	含硫污水汽提塔	φ1600/φ1200	CTST	40层浮阀塔板，仅更换为CTST塔板，处理量为40~100t/h。	2001.9	扩能改造
37	沧州石化公司	焦化分馏塔	φ3800	CTST	塔径不变，采用CTST替代原条形浮阀塔板（上部13层塔板），处理量为60~120万吨/年。并且较好地解决了塔顶油气夹带焦粉的问题。	2001.9	扩能改造
38	山东东明石化集团	催化裂化分馏塔	φ1400/φ1600	大气量CTST	原塔28层条形浮阀塔板，仅更换为CTST塔板，适应催化加工能力从7万吨/年扩到14万吨/年再扩到16.8万吨/年，此时分馏塔处理量为25t/h。	2001.11	扩能改造
39	北京燕化集团	胺液再生塔Ⅰ	φ1200	CTST	仅用CTST替代原浮阀塔板，溶剂处理能力达40~70t/h，并且完全解决塔顶带液问题。	2001.12	扩能改造
40	济南石化分公司	焦化干气脱硫塔	φ1400	CTST	新设计，22层CTST塔板，可满足焦化处理能力50~100万吨/年焦化干气和加氢精制气的脱硫能力。	2002.1	新建项目
41	北京燕化集团	胺液再生塔Ⅱ	φ1200	CTST	仅用CTST替代原浮阀塔板，溶剂处理能力达40~71t/h，并且完全解决塔顶带液问题。	2002.3	扩能改造
42	锦州石化	常压塔	φ3800	低压降CTST	仅用CTST塔板代替浮阀塔板，可满足原油200~400万吨/年（进口油占80％）加工量。	2002.4	扩能改造
43	石家庄炼油厂	重整预分馏塔	φ1600/φ1200	大液量CTST	仅用CTST塔板代替浮阀塔板（30层），处理能力可满足15~40万吨重整料/年。	2002.4	扩能改造
44	石家庄炼油厂	重整脱戊烷塔	φ1600/φ1200	大液量CTST	仅用CTST塔板代替浮阀塔板（30层），处理能力可满足15~40万吨重整料/年。	2002.4	扩能改造
45	石家庄炼油厂	催化分馏塔	φ4200	大液量CTST	将塔顶4层塔板更换为CTST塔板，处理量为2600-3300t/d。塔顶循环回流在130～250吨/时变化不再冲塔。	2002.4	扩能改造
46	石家庄炼油厂	催化干气脱硫	φ1200	CTST	20层浮阀塔板，仅更换为CTST塔板，处理量最小为5025kg/h，最大7257kg/h。	2002.4	扩能改造
47	锦州石化	航煤加氢分馏塔	φ2200/1200	CTST	新设计,28层CTST塔板，可满35~65万吨/年的要求	2002.5	新建项目
48	山东京博石化集团	催化裂化分馏塔	φ1400/φ1600	大气量CTST	原塔28层条形浮阀塔板，仅更换为CTST塔板，适应催化加工能力从7万吨/年扩到14万吨/年再扩到20万吨/年。	2002.5	扩能改造
49	洛阳石化总厂	二催化再吸收塔	φ1400	CTST	仅采用CTST塔板替代原浮阀塔板，处理量可达7-14t/h。并且完全解决塔顶带液问题。	2002.6	扩能改造
50	大连石化分公司	含硫污水汽提塔		CTST	新设计φ1000 /φ2000,49层CTST塔板,处理量为60-140t/h.	2002.10	新建项目
51	济南石化分公司	焦化柴油吸收塔	φ1400	CTST	新设计，25层CTST塔板，可满足焦化处理能力50~100万吨/年	2002.10	新建项目
52	山东东明石化集团	气体分馏：脱丙烷塔	φ1000	大负荷CTST	脱丙烷塔47层塔板，在原塔外壳、降液管不变的条件下，仅用CTST塔板替代原浮阀塔板，改造后加工能力从4万吨/年提高到8万吨/年。	2002.9	扩能改造
53	山东东明石化集团	气体分馏：粗丙烯塔	φ1600	大负荷CTST	粗丙烯塔97塔板，改造内容同上。	2002.9	扩能改造
54	山东东明石化集团	气体分馏：精丙烯塔	φ1600	大负荷CTST	精丙烯塔94层塔板，改造内容同上。	2002.9	扩能改造
55	锦西石化分公司	含硫污水汽提塔	φ1400/φ1600	CTST	原塔44层浮阀塔板，仅更换为CTST塔板，处理量为60-120t/h。	2002.8	扩能改造
56	山东齐鲁石化	干气脱硫塔	φ1000	CTST	仅用CTST塔板代替浮阀塔板。满足处理能力气体为6000～14000Nm3/h和胺液35吨/时。	2002.9	扩能改造
57	乌鲁木齐石化	加氢精制分馏塔	φ1600	复合CTST	仅用CTST塔板代替原塔板。满足处理能力40～85吨/时。	2002.10	扩能改造