立体传质塔板 ( Combined Trapezoid Spray Tray) CTST是我们经多年研究开发出的系列专利塔板，经鉴定其性能达到国际先进水平，于1999年获“河北省科技进步一等奖”，并被列入“国家科技部重点推广计划”（编号：2001050301）、“国家重大科技攻关计划”、"河北省科技成果重点推广计划"和"天津市科技成果重点推广计划"，已在石化、化工、制药等行业成功应用近500余座塔。

　　立体传质塔板CTST结构独特，为立体结构，其核心部件--气液接触、传热、传质元件为梯形喷射罩；塔板采用矩形开孔，矩形开孔上方设置带筛孔的梯形喷射罩，罩的侧面为带筛孔的喷射板，两端为梯形的端板，上部为分离板，在喷射板与分离板间设气液通道。喷射板与塔板间有一定的底隙，为液体进入罩体的通道，分离板的作用，一是提供气液接触空间，二是使气液两相有效分离，减少雾沫夹带。
　　CTST为气液并流喷射型塔板，其操作工况如图1所示：气体自板孔进入喷射罩中，在塔板板孔处形成缩流，在板孔附近形成低压区；液体受罩体内外压差和板面液面高度静压强的作用自罩底隙进入罩内；气体、液体两相的接触、传热、传质经历了如下过程：
　　（1）液体进入罩内被气体向上拉膜提升；
　　（2）气体将液体破碎成液滴；
　　（3）气体和液滴上升碰撞分离板并折返，与上升的气液激烈碰撞；
　　（4）气体和液滴从罩体的侧面喷射板向斜上方喷出；
　　（5）在罩间，喷出罩体的气体和液滴对喷、相互碰撞；
　　（6）液滴回落至板面流向下游，气体绕过分离板上升至上层塔板。
　　在塔板上，液体经过拉膜提升---破碎---碰顶---返回---喷射---互喷---分离六个步骤，在塔板至罩顶的立体空间中和气体完成传质，其空间利用率达40~60%。在该空间范围内，气体为连续相，液体为分散相，即细小的液滴；在板面上液体为清液层。

　　CTST塔板具有如下优越性能：
　　① 通量大，可达F1浮阀的150-200%；
　　② 效率高，比F1浮阀高10%以上；
　　③ 板压降低，低于F1浮阀20%以上；
　　④ 操作弹性大，可达5.4-7.2；
　　⑤ 可处理特殊物料（含固体颗粒、易自聚、易发泡)；
　　⑥ 板上液面梯度对操作的影响小；
　　⑦ 液体提升量大；
　　⑧ 节省投资，改造方便，施工周期短；

　　对于扩能项目，原塔外壳、降液管不变，仅将原塔板更换为CTST塔板后，提高处理量50~100%；对于新设计项目，塔径可缩小，节省设备投资1/3以上。使用CTST已成功改造了多种类型塔：浮阀塔、条形浮阀塔、筛板塔、泡罩塔、填料塔等；已在石化、化工、制药等行业得到成功的应用。